١. الدرفلة: تعمل مطحنة التشطيب العكسية رباعية الارتفاع، ذات الحمولة القصوى البالغة ٧٠٠٠ طن، على تقليل العيوب الداخلية حتى في الصفائح السميكة. كما أن أنظمة التحكم الآلي في القياس والشكل لا تقلل فقط من انحراف سمك الصفائح، بل تُحسّن أيضًا من استواءها.
٢. التبريد: يُمكّن نظام التبريد من إنتاج فولاذ عالي القوة دون معالجة حرارية، وذلك من خلال الدرفلة والتبريد المُسرّع. باستخدام طريقة التبريد بالضباب مع الشفط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية، ويُحافظ على تدرج حراري مُنتظم في اتجاه العرض. هذا يُقلل من انحراف جودة الصفائح.
3. التسوية الساخنة: يتم استخدام أداة التسوية الساخنة لصنع ألواح مسطحة عالية الجودة من خلال إزالة الضغط المتبقي على الألواح المدلفنة.
٤. التقطيع: بعد مرور الألواح عبر المبرد، تخضع لفحص دقة أبعادها، ثم تُقطع بالعرض والطول المناسبين وفقًا لنوعية الألواح وسمكها، باستخدام آلة قص ميكانيكية أو مُخطط لهب. للحصول على دقة أبعاد أعلى للمنتجات، تُحدد ظروف الإنتاج بعوامل مثل فجوة سكين الهواء وحجم فوهة شعلة الغاز.
٥. المعالجة الحرارية: للحصول على هيكل الصفائح المطلوب من قِبل العملاء، تخضع الصفائح للمعالجة الحرارية بعد إزالة القشور بواسطة آلات النفخ بالرمل. مرافق المعالجة الحرارية مصنوعة من أنابيب إشعاعية غير مؤكسدة، مما يُنتج صفائح معالجة حرارية خالية من القشور.
٦. فحص جهاز الفحص بالموجات فوق الصوتية: يفحص جهاز الفحص بالموجات فوق الصوتية ثقوب النفخ، والأنابيب، والصفائح، وغيرها من العيوب الداخلية. يُجرى هذا الفحص لضمان الجودة الداخلية للألواح التي يطلبها العملاء.