١. معالجة الكتل المعدنية: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح الكتل المعدنية وإزالة أي عيوب. تُستخدم تقنية التفجير بالرمل لإزالة أي قشور من السطح. كما يُستخدم اختبار جسيمات المغناطيس والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام آلة الطحن. كما يُطبق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
٢. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، الذي قد يؤثر على جودة سطح المنتج، تُسخّن كتلة المعدن مسبقًا بدرجة حرارة منخفضة قبل لفها داخل فرن إعادة التسخين. ولهذا الغرض، تُضبط نسبة الوقود والهواء بدقة.
٣. الدرفلة: يتم التحكم في درجة حرارة وقوة السحب وسرعة التشوه التي يُدرَج بها المنتج لتلبية متطلبات العميل فيما يتعلق بخصائص المادة. وتشمل الإجراءات الأخرى لضمان جودة السطح ضبط خشونة الدرفلة والفجوات، والكشف عن أي شقوق، وتصحيح الأبعاد.
٤. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة المنفاخ على سرير التبريد، وسرعة تبريد غطاء العزل، لضمان تمتع المنتج بالخصائص المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان أسلاك الفولاذ عالي الكربون لتبريد سريع لتحقيق البنية الدقيقة اللازمة لنجاح السحب، بينما يخضع الفولاذ منخفض الكربون لتبريد بطيء لضمان توفير المنتج للنعومة المطلوبة للعميل، مما يُغني عن عملية التلدين.
٥. الفحص: تُؤخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد اللف والتبريد لاختبارها لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المواد. كما تُفحص التغليف والوسم وفقًا لمتطلبات العميل قبل الشحن.